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机房的布置和安装的原则是：保证机组（包括柴油机、发电机和控制屏）能正常的工作，并且便于使用操作和维护保养。

下述说明仅供参考，具体方案用户应视本单位的实际使用情况和选用的机型来考虑，用户可请有关专业的技术人员设计机房布置，实施施工。

1.机房设计时应注意以下事项：

1)有条件的话，柴油发电机组和控制屏单独放置，控制屏放置在具有隔音设施的操作室，并设有观察窗口以便于操作人员及时了解掌握机组运行状况。

2)安装排气消音器时，应将排气口置于室外，排气引管不宜过长，排烟管表面有可能的话应包扎隔热材料，以减少向室内的散热。

3)机房内应具有良好的通风条件，特别是空气滤清器周围一定要有充足的新鲜空气，机房内不允许放置有产生酸气等腐蚀气体的物品。

4)闭式机组的机房一般不需要强制通风，可通过机组所带的风扇向室外排风，来促使机房内的空气对流，但一定要设置相应的进、出风口。开式机组的机房必要时采取强制通风，但进风口一定要低，排风扇应装于机房最高位置，使高温气流及时排出室外。

5)机组安装除通风要求外，机房应考虑避雷、隔声、隔振、消防、安全、环保、采光、和排污等要求，北方地区还要有采暖措施，确保机组能正常起动。

6)燃油管路及电缆尽量敷设在槽板内或地沟内，电缆也可敷设在电线管内。日用燃油箱可放在室内，但应符合要求。

7)机组周围应留有0.8~1.0m的空间距离，不放其他物品，以便操作人员巡视、维护，机房面积尺寸见下表，供参考。

8）机房应采用机组消音及机房隔音综合治理措施。

2.柴油发电机组的安装地基要求

1)柴油发电机组的安装基础应能承受发电机组本身的静态重量的2倍，若机房位于连体建筑内并有防振要求时，应采用隔振基础，隔振基础的设计应请土建工程师设计，机组安装前可将基础预制好，基础上预留固定地脚孔，水平抹平后将机组放置基础上，使各支点均匀接触、不平之处可用簿钢板或橡胶垫实。最后用压板或螺栓固紧，使用中不得产生松动。

2)柴油发电机组的基础结构，应根据地基土质结构来确定，一般情况下，可参考下列公式计算出地基的最小厚度：

FD=W×P÷（D×B×L）

FD=地基厚度，单位：毫米；

W=发电机组总重量（湿重），单位：千克；

D=混凝土密度，约为2322千克/米3；

B=地基宽度，单位：米，机组宽度+0.3m;

L=地基长度，单位：米，机组长度+0.3m;

P=地基承载的成套设备的百分数，一般为1.8~2。

隔离基础可高于平面150mm，便于发电机组的维修和维护。

3)基础底部应夯实，混凝土地基从开始浇制到机组安装时应有不少于七天的时间让其干固。浇注混凝土时，应按底座固定孔的位置预留固定地脚孔，孔口尺寸120×120mm，孔深为450mm,以备固定螺栓用。

4)机组可以用公共底盘的底脚孔作为固定安装，也可以采用压板式安装，压板式固定时基础底脚孔宽度尺寸应计算加宽。

5)独立安装的控制屏基础无特殊要求，机组与控制屏之间应设电缆沟或预埋电缆管。

6)柴油发电机组附属设施的要求

柴油发电机组所需油、水、排气管路的连接必须清洁、畅通，连接牢固，密封可靠，电气连线必须排列有序，牢固无松动，基础四周应有排污槽。

3. 安装注意事项

3.1．安装及使用地点的选择应符合下列条件：

1) 通风良好，环境温度建议不超过40℃。

2)环境清洁，避免在附近放置能产生酸性、碱性等腐蚀性的气体和蒸汽的物品。

3) 宜安装在室内或能避免日晒雨淋的场合。

4) 有充足水源的场合(对开式循环机组)。

3.2．机组若作固定发电装置，地基采用混凝土时，在安装时须用水平尺测量其水平度，使机组固定在水平的基础上，机组若不固定在基础上，则应在底盘下垫以适当的弹性衬垫，以防止振动过大。

3.3．机组若在室内使用，应将风扇排出的热风和柴油机排出的废气引至室外。所接之排气管道，管径不宜过小，弯道不宜过多，以保证排气畅通。并宜将管道向下倾斜少许，便于管内可能凝结的水份能向外流出。

注意：如果安装有波纹排气管，在安装时，不能用波纹管去补偿因安装误差引起的任何位移，尤其应禁止安装引起的波纹管扭转，对于带内导流管的波纹管应按排气流动方向正确安装。

3.4．燃油箱应具有过滤装置，燃油箱的油平面不低于柴油机的基础平面。

3.5．机组与客户的低压控制屏之间的连接导线，均应敷设在电缆沟内。

3.6．机组必须安装接地线，接地必须良好。

3.7．蓄电池应靠近起动马达侧。

3.8．应使用吊架或支架支撑排气管和消音器，避免增压器受力。

4.其它要求请仔细阅读柴油发电机组使用说明书